Более 1000+ видов зацепов и их форм и различной сложности. Современное оборудование и выстроенная технология оценки качества, позволяют сохранять упругие свойства в течении всего жизненного цикла пружин растяжения. Куда бы Вы ни установили наши пружины, механизмы, узлы и их подвижные элементы, пружины UralSpring будут гасить вибрацию, распределять нагрузку, сохраняя работоспособность Ваших изделий.

Технология производства пружин и сырье

Предприятие оснащено большим парком оборудования с широким спектром возможностей формирования различных конфигурации пружин: оборудования с ЧПУ, формирующие точную геометрию изделия, профильное оборудование для формирования определенной части пружины. При серийном производстве предприятие обеспечивает стабильно высокую геометрическую точность и силовые показатели пружин.

В изготовлении пружин растяжения используется катафорезное или порошково-полимерное покрытие, выдерживающее 1000 часов в камере соляной среды, что обеспечивает высокие показатели циклической долговечности. Товары и механизмы, чьим компонентом являются пружины, произведённые ГК Ural Spring ,будут более надежными.

Конструкторское бюро разрабатывает пружины с установленным диапазоном работы, а технология производства включает этап снятия остаточного напряжения, выводя изделие в рабочий диапазон нагрузки/деформации. Это позволяет пружинам, сохранять свои упругие свойства, соответствующие ТЗ заказчика, на весь период эксплуатации изделия.

Лаборатория предприятия оснащена стендами для проведения циклических испытаний. Данный контроль проходят пружины, работа которых связана с высокочастотным режимом на протяжении длительного времени. Испытания могут гарантировать качество, надежность и безопасность использования компонентов Ural Spring.

Мы настроены на долгосрочное сотрудничество. В сотрудничестве с нами Ваше производство в скок будет получать упругие компоненты, так как всегда в наличии широкая номенклатура сырья. При подписании договора, менеджер предложит удобную программу цикличных поставок, а отдел логистики удобный способ доставки.

При изготовлении пружин используются традиционные технологии с применением современного импортного и отечественного оборудования, что, наряду с использованием только качественного отечественного и импортного металлопроката, позволяет обеспечивать высокое качество выпускаемой продукции.

Производственные возможности

Диаметр заготовки	от 0,2 до 22 мм
Наружной диаметр	от 0,6 мм до 250 мм
Высота пружины	от 5 мм до 800 мм
Сырье заготовок	легированная сталь ГОСТ 14963; ГОСТ 14959 средне и высокоуглеродистые стали, изготавливаемых методом патентирования и сорбитизации ГОСТ 9389-75; ГОСТ Р 58136-18, En 10270-1 высоколегированные марки стали ТУ 3-1002-77, ГОСТ Р 58127-18, En 10270-3 Закаленно-отпущенная по ГОСТ  Р  58126- 18, ГОСТ 1071, En 10270-2 сталь марок: ст65–ст85, 60Г–70Г, 55С2–60С2, 55С2А–60С2А, 50ХГА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 51ХФА.

Покрытие

полимерное порошковое
лакокрасочное (ПФ-115, НЦ 132, АФ «Щит»)
химическое оксидирование с промасливанием (Хим.Окс.пром)
катафорезное
грунт-эмаль

Предыдущий Следующий

Качество

В процессе изготовления и по окончанию производится контроль пружин отделом качества. Контроль включает в себя:

контроль заготовки;
контроль изделий при каждой операции;
лабораторный контроль: оценка структуры металла, замеры твердости, проверка качества поверхности и/или шероховатости, замеры толщины покрытия;
по окончанию производства: контроль геометрических параметров изделия, оценка адгезии покрытия и качества нанесения, контроль маркировки и комплектовки и совокупный контроль изделия по всем характеристикам.

В производстве пружин растяжения используются стенды для контроля грузовых характеристик:

После предварительного растяжения (операция для снятия напряжений) пружина контролируется по грузовым характеристикам, определяется предварительная нагрузка, рабочая (требование заказчика) и предельная (максимальная возможная нагрузка и длина); Контроль может производиться вне зависимости от конфигурации зацепов;
Контроль циклической долговечности, определяется количество циклов при котором пружина исправно работает.

Предприятие сертифицировано на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008

Требования "IATF 16949:2016" Фундаментальные требования к системе менеджмента качества для производств автомобильной промышленности и организаций, производящих соответствующие сервисные части" французской фирмой UTAC.

Контроль качества пружин производится на всех этапах производства в лаборатории, аккредитованной ФБУ «ЦСМ Республики Башкортостан.