Длинные пружины (спираль шнека, оплетка для провода) главный конструкционный элемент предназначенный для транспортировки груза в безосевых конструкциях. Это транспортирующее устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов. Основными требованиями качества при производстве длинных пружин является:

износостойкость
высокие прочностные характеристики

Технология производства длинных пружин

Для производства спиралей шнека используется углеродистая, рессорно-пружинная и конструкционная стали, от ведущих металлургических комбинатов, обладающих стабильно высоким качествам по критериям износостойкости и твердости. Контроль соответствия характеристик сырья проходит в собственной аккредитованной лаборатории.

Спирали из углеродистых и рессорно-пружинных марок сталей подвергаются технологии прецизионной термической обработки, за счет которой существенно повышается показатель упругости. Только при этом показателе пружина шнека может прослужить в течение длительного эксплуатационного периода.

Пружины для шнеков широко используются в пищевой и сельскохозяйственной отрасли, то есть с допусками работы в агрессивной/особой среде. Для этого подходят только коррозионностойкие стали, позволяющие сохранять свойства продуктов без изменений микро и биофлоры, не выделяющие продукты окисления-ржавчины, которые являются катализатором появления грибков, плесени и микробов.

В составе Группы Компаний Ural Spring собственные НИО и конструкторское бюро, это позволяет разрабатывать и изготовлять пружины по требованиям, чертежам и образцам заказчика. Подобрать материал, обеспечивающим требования к упругому элементу в процессе срока эксплуатации. Внести рекомендации, усовершенствовать, оптимизировать по себестоимости и предоставить всю документацию.

Мы настроены на долгосрочное сотрудничество. В сотрудничестве с нами Ваше производство в срок будет получать упругие компоненты, так как всегда в наличие широкая номенклатура сырья, при подписании договора, менеджер предложит удобную программу цикличных поставок, а отдел логистики удобный способа доставки.

Современное оборудование с программным обеспечением позволяет выдерживать на серийных заказах стабильно высокую геометрическую точность пружин, это позволит дать более долгую гарантию производимых Вами продуктам: механизмам, узлам и товарам.

Производственные возможности

Диаметр пружины	100 мм max
Диаметр проволоки	от 2,0 мм до 20,0 мм
Максимальная длина пружины	50 000 мм

Сырье

Конструкционные стали Ст3сп, 09Г2С
средне и высокоуглеродистые стали, изготавливаемых методом патентирования и сорбитизации ГОСТ 9389-75; ГОСТ Р 58136-18, En 10270-1
высоколегированные марки стали ТУ 3-1002-77, ГОСТ Р 58127-18, En 10270-3
Закаленно-отпущенная по ГОСТ  Р  58126- 18, ГОСТ 1071, En 10270-2
сталь марок: ст65–ст85, 60Г–70Г, 55С2–60С2, 55С2А–60С2А, 50ХГА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 51ХФА.

Предыдущий Следующий

Качество

В процессе изготовления и по окончанию производится контроль пружин отделом качества. Контроль включает в себя:

контроль заготовки;
контроль изделий при каждой операции;
лабораторный контроль: оценка структуры металла, замеры твердости, проверка качества поверхности и/или шероховатости, замеры толщины покрытия.
по окончанию производства: контроль геометрических параметров изделия, оценка адгезии покрытия и качества нанесения, контроль маркировки и комплектовки и совокупный контроль изделия по всем характеристикам.

Предприятие сертифицировано на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008

Контроль качества пружин производится на всех этапах производства в лаборатории, аккредитованной ФБУ «ЦСМ Республики Башкортостан.