Пружины сжатия поглощают и аккумулируют механическую энергию, противодействуют продольно-осевой нагрузке. Благодаря свойству упругости и способности возвращать исходную форму механизмы, в составе которых стоят пружины, произведённые на заводе Группы Компаний URAL SPRING, работают надежно, с заданной динамикой движения и силы.

Технология производства пружин и сырье

Предприятие оснащено широким парком современных, точных и высокопроизводительных станков навива и выстроенной системой вытягивающего производства. Это позволяет выполнять заказы различной сложности в заданный срок по оптимальному бюджету заказчика.

Уникальная технология изготовления - упрочнения поверхности дробью пружинных изделий - обеспечивает высокий уровень циклической долговечности, что на 30% выше отраслевого стандарта. Это делает наши пружины более надежными и прочными, что увеличивает гарантийный срок ваших изделий.

Минимальный процент излома в сериях пружин обеспечивает разработанная технология горячего обжатия пружины, применяемая на предприятии - это даёт надежность механизмам, включающих в состав пружины, произведённые на заводе Группы Компаний URAL SPRING.

В производстве применяются легированные марки стали, имеющие высокие показатели упругости. Контроль качества заготовки имеет отражение в структуре металла, наблюдение ведется на микроуровне на этапах приема сырья и в процессе производства. Щадящая технологическая обработка доводит качества упругости до пиковых значений в пружине.

Точное соблюдение этапов производства минимизирует возможность возникновения усталостных трещин в местах завивки, что увеличивает срок эксплуатации пружины в изделиях и механизмах.

Современное оборудование с программным обеспечением позволяет выдерживать на серийных заказах стабильно высокую геометрическую точность пружин, это позволит дать более долгую гарантию производимых Вами продуктам: механизмам, узлам и товарам.

Производственные возможности

Диаметр заготовки	от 0.1 мм до 60 мм
Высота шлифованной пружины	от 8 мм до 1000 мм
Наружный диаметр пружины	от 0,5 мм до 520 мм
Способ навивки	горячий холодный
Материал	легированная сталь ГОСТ 14963; ГОСТ 14959; средне и высокоуглеродистые стали, изготавливаемых методом патентирования и сорбитизации ГОСТ 9389-75; ГОСТ Р 58136-18, En 10270-1; высоколегированные марки стали ТУ 3-1002-77, ГОСТ Р 58127-18, En 10270-3; закаленно-отпущенная по ГОСТ  Р  58126- 18, ГОСТ 1071, En 10270-2.

Покрытие

полимерное порошковое покрытие,
лакокрасочное (ПФ-115, НЦ 132, АФ «Щит»),
химическое оксидирование с промасливанием (Хим.Окс.пром),
гальваническое цинкование.
катафорезное покрытие
грунт-эмаль

Предыдущий Следующий

Качество

В процессе изготовления и по окончанию производится контроль пружин отделом качества. Контроль включает в себя:

контроль заготовки;
контроль изделий при каждой операции;
лабораторный контроль: оценка структуры металла, замеры твердости, проверка качества поверхности и/или шероховатости, замеры толщины покрытия.
по окончанию производства: контроль геометрических параметров изделия, оценка адгезии покрытия и качества нанесения, контроль маркировки и комплектовки и совокупный контроль изделия по всем характеристикам.

Проектирование и изготовление по ТЗ, чертежам Заказчика с применением процедуры FAI (приемки первого образца изделий).

Предприятие сертифицировано на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008

Требования "IATF 16949:2016" Фундаментальные требования к системе менеджмента качества для производств автомобильной промышленности и организаций, производящих соответствующие сервисные части" французской фирмой UTAC.

Контроль качества пружин производится на всех этапах производства в лаборатории, аккредитованной ФБУ «ЦСМ Республики Башкортостан.

Пружины сжатия отличаются:

По форме	По способу крепления	По направлению навивки	По среде эксплуатации
цилиндрические	с не прижатыми опорными витками	при укладке витков по часовой стрелке;	температура
конические	с шлифованными опорными витками	при укладке витков против часовой стрелки	агрессивная среда
Фасонные (призматические, бочкообразные и тд)	с не шлифованными опорными витками