8 (800) 700-13-00
English
Контакты Email VK Вконтакте Поиск Заказать звонок

Методы покрытия

Полимерное порошковое покрытие

Порошковое полимерное покрытие наиболее эффективный способ защиты изделий от разрушительного воздействия коррозии. Суть метода заключается в нанесении на поверхность предмета порошковой краски, которая при затвердевании образует сплошную непроницаемую полимерную пленку.

Прочное крепление обеспечивается за счет притяжения частичек краски к электростатическому полю металла. Важным преимуществом покрытия является способность сохраняться в самых неблагоприятных условиях. Еще один плюс полимерной пленки заключается в ее эстетичности, материалу можно придать любую расцветку. Метод позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства и долговечность металлических изделий.

Этапы нанесения полимерно-порошкового покрытия:

  • Изделия предварительно очищается дробью, с поверхности удаляются окалины, устраняются дефекты;
  • Непосредственно перед нанесением полимерной краски изделие проходит этапы промывки и обезжиривания с нанесением циркониевого слоя;
  • Напыление: изделие помещается в камеру, с помощью распылителей на него наносится порошковая краска;
  • Полимеризация покрытия в камере нагрева и сушки. Расплавленный материал преобразуется в гладкую и ровную пленку, которая заполняет все поры на поверхности металла.

    Технология оплавления заключается в прохождении четырех этапов:

    1. Оплавление, когда материал переходит в вязко-текучее состояние;
    2. Оплавленные частицы преобразуются в единый слой;
    3. Поверхность металла смачивается расплавленным полимером, в результате чего получается хорошая адгезия и образуется полимерно-порошковая смесь.
    4. Образование твердого полимерного слоя происходит в камере охлаждения. По мере понижения температуры покрытия оно постепенно становится менее вязким и стягивается, в результате изделие оказывается надежно обтянуто пленкой.

 

Лакокрасочное ПФ-115, НЦ 132, АФ «Щит»

Технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия на детали включает в себя следующие операции:

  • Приготовление лакокрасочных материалов температура состава;
  • Подготовку поверхности к окраске  дробью;
  • Нанесение лакокрасочного материала;
  • Сушку в камере при соблюдении температурного режима;
  • Контроль качества  покрытия.

 

 

 

Катафорезное покрытие

Катафорез – это сложный химический процесс, основанный на электролитической реакции. На практике этот процесс позволяет закрепить на поверхности металла специальный грунт, который играет роль защитного слоя. Такой подход к подготовке металла позволяет в несколько раз увеличить его сопротивляемость воздействию коррозии.

Процедура катафореза состоит из нескольких этапов:

  • Очистка металла и наклёп дробью;
  • Многостадийная промывка и обезжиривание;
  • Активация поверхности;
  • Нанесение слоя цинк-фосфата;
  • Многостадийная промывка в том числе деми-водой;
  • Сушка перед нанесением катафорезного грунта;
  • Электролитическое осаждение катафорезного грунта в ванне катафореза;
  • Промывка ультрафильтратом;
  • Сушка в печи при определённых режимах, обеспечивающих адгезию и отвержение покрытия.

Данный процесс обеспечивает 100%-ную стойкость в камере соляного тумана более 1500 часов.

 

Грунт-эмаль

Грунт-эмаль антикоррозионная краска применяется для защиты от коррозии металлических поверхностей из черного металла.

Этапы нанесения:

  • Подготовка основания.  Обезжиривание поверхности до степени;
  • Нанесение грунт-эмали. В камере при условиях: температура воздуха от +10 °C; относительная влажность до 80 %, качественной вентиляции;
  • Нанесение грунт-эмали второй слой. Время межслойной выдержки полиуретановой грунт-эмали с толщиной сухой пленки 50 мкм;
  • Грунт-эмаль обеспечивает продолжительную защиту металла от коррозии, эксплуатирующегося в условиях открытой атмосферы и повышенной влажности.

 

 

Мы поставляем надежные решения для управления упругой энергией!

 

© 2008 — 2023гг, ООО «Уральский Пружинный Завод»
Создание и продвижение сайта - Манитура