Мы предлагаем тарельчатые пружины и пружинные шайбы из рессорно-пружинной стали, которая способна сохранять свою форму и функциональность при воздействии на нее силы. Наша продукция идеально подходит для снижения вибрационных нагрузок и обеспечения стабильности соединения при высоких силовых нагрузках и малой деформации. Мы готовы предложить широкий выбор материалов, включая 60С2А, 51ХФА ГОСТ 14959-79, и другие по желанию заказчика. Высокие показатели упругости, твердости и износостойкости гарантируют длительный срок эксплуатации наших пружин в различных устройствах и механизмах, включая предохранительные клапаны, муфты, системы безопасности тормозов, автоматические коробки передач и других механизмов.

Технология производства тарельчатых пружин

Мы используем технологию прецизионной термической обработки для достижения показателей твердости в пределах 46-52 HRC или 420-512 HB, в зависимости от требований заказчика. На производстве мы предпринимаем шаги для исключения наличия трещин и скрытых дефектов, что повышает надежность и прочность производимых пружин. Механическая обработка, включенная в производственный процесс, гарантирует низкий коэффициент шероховатости поверхности нашей продукции.
Наше современное оборудование с программным обеспечением обеспечивает высокую геометрическую точность пружин, что дает более долгую гарантию на наши механизмы, узлы и товары.

Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как наши тарельчатые пружины и пружинные шайбы могут помочь улучшить работу ваших устройств и механизмов.

Производственные возможности

Наружный диаметр	от 80 мм до 400 мм
Внутренний диаметр	от 80 мм до 224 мм
Высота пружины	от 5 мм до 30 мм
Толщина	от 1,9 мм до 20 мм
В зависимости от общих размеров изделия тот или иной параметр, вышедший за диапазон может быть допущен в производство.
Сырье	легированная сталь 60С2А, 60С2ХФА, 51ХФА ГОСТ 14959, ГОСТ 2283, 65Г, ГОСТ 19903, ГОСТ 19904.

Покрытие

полимерное порошковое покрытие
лакокрасочное (ПФ-115, НЦ 132, АФ «Щит»)
химическое оксидирование с промасливанием (Хим.Окс.пром)
гальваническое цинкование
катафорезное покрытие
грунт-эмаль

Предыдущий Следующий

Качество

Производство пружин производится согласно ГОСТ 3057 (европейский аналог DIN 2093).

Отдел качества производит контроль пружин в процессе изготовления и по окончанию.

Контроль включает в себя:

контроль заготовки
контроль изделий на каждой операции
лабораторный контроль: замеры твердости, проверка качества поверхности и/или шероховатости, замеры толщины покрытия
по окончанию производства: контроль геометрических параметров изделия, оценка адгезии покрытия и качества нанесения, контроль маркировки и комплектности и 100% контроль изделия по всем характеристикам

Предприятие сертифицировано на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2015

Контроль качества пружин производится на всех этапах производства в лаборатории, аккредитованной ФБУ «ЦСМ Республики Башкортостан."