8 (800) 700-13-00
English
Контакты Email Youtube Instagram VK Вконтакте Поиск Заказать звонок

Тарельчатые пружины

Тарельчатые пружины или шайбы – это специальные упругие изделия из рессорно-пружинной стали. Их производят по немецкому стандарту DIN 2093 и российскому ГОСТ 3057-90. Они бывают разных толщин и размеров (от нескольких миллиметров до десятков сантиметров), с покрытием или без покрытия.

Сегодня din 2093 пружина шайба тарельчатая применяется в случае, когда нужно обеспечить устойчивость соединения к высоким силовым нагрузкам при несущественных деформациях. При этом пружина тарельчатая din 2093 может изготавливаться при применении различных сплавов, зачастую используется рессорно-пружинная, так как она обладает всеми требующимися свойствами.

Принцип действия детали достаточно прост. Он заключается в использовании свойства определенных металлов, связанных к изменению своей формы и ее восстановления при воздействии силы. За счет этого шайба пружинная тарельчатая позволяет существенно повысить прочность соединения в случае, когда устройство принимать вибрационные нагрузки..

Стоит учитывать, что некоторые варианты исполнения изготавливаются исключительно при согласовании основных параметров с заказчиком. Серьезные отклонения могут стать причиной существенного снижения прочности.

Только при соблюдении определенных требований по изготовлению тарельчатых пружин достигаются требуемые параметры. Основными можно назвать следующее:

  1. В большинстве случаев пакет тарельчатых пружин изготавливается при применении стали марки 60С2А. Этот стандарт установлен в ГОСТ 14959-79. Подобный материал обладает все требуемыми характеристиками, за счет которых обеспечивается длительная эксплуатация.
  2. При согласовании с покупателем могут применяться и другие сплавы, к примеру, 51ХФА и 60С2Н2А. Некоторые из них обладают уникальными эксплуатационными характеристиками, которые и определяют распространение изделия. Примером можно назвать упругость, твердость, износостойкость, коррозионную стойкость. Однако, при выборе наиболее подходящего сплава учитывается стоимость.
  3. Показатель твердости может варьировать в пределе 46-52 HRC или 420-512 HB. Только при этом показателе деталь может прослужить в течение длительного периода. В некоторых случаях проводится термическая обработка поверхности, за счет которой существенно повышается показатель твердости и износостойкости. Из-за термического воздействия и соответствующего охлаждения происходит перестроение структуры.
  4. На момент производства уделяется внимание тому, чтобы на поверхности не было раковин, трещин, следов разъедания и коррозии. Подобные дефекты становятся причиной существенного уменьшения прочности и надежности детали. Производители применяют самые различные способы контроля качества выпускаемой продукции. В большинстве случаев используется метод визуального осмотра, а также выборочное тестирование и многие другие.
  5. Уделяется внимание и параметру шероховатости. Требуемое значение достигается при механической обработке поверхности. Слишком высокое значение становится причиной, по которой изделие не может применяться в тех или иных условиях. Однако метод механической обработки существенно повышает себестоимость проводимой процедуры. Высокоточные тарельчатые пружины, которые устанавливаются при создании ответственных изделий, получаются при применении специального оборудования.
  6. Ширина опорных плоскостей может варьировать в большом диапазоне, этот параметр указывается в таблице.

Сегодня производство тарельчатых пружин проводится при применении специального оборудования, за счет чего существенно упрощается поставленная задача. Особенности изготовления тарельчатых пружин заключается также в применении специальных сплавов, которые отвечают поставленных требованиям.

© 2008 — 2020гг, ООО «Уральский Пружинный Завод»
Создание и продвижение сайта - Манитура