Тарельчатые пружины или пружинные шайбы – это специальные упругие изделия из рессорно-пружинной стали, устойчивой к изменению и восстановления формы при воздействии силы. Тарельчатая пружина способна принимать и гасить вибрационные нагрузки. Шайба тарельчатая применяется в случае, когда нужно обеспечить устойчивость соединения с высокими силовыми нагрузкам при малой деформации. Устанавливаются в предохранительных клапанах, муфтах, системах безопасности тормозов для лифтов и подъемников, автоматических коробках передач, а также других устройствах и механизмах.

Технология производства тарельчатых пружин

В большинстве случаев пакет тарельчатых пружин изготавливается при применении марок стали: 60С2А, 51ХФА ГОСТ 14959-79, а также других марок по задачам и бюджету заказчика. Данные материалы обладают высокими показателями по характеристикам: упругости, твердости, износостойкости, за счет которых обеспечивается длительная эксплуатация узлов и агрегатов, использующим в своем составе тарельчатую пружину.

Показатель твердости варьируется в пределе 46-52 HRC или 420-512 HB по требованиям ГОСТ 3057, и других по ТЗ заказчика. Это достигается благодаря технологии прецизионной термической обработки, за счет которой существенно повышается показатель твердости и износостойкости. Только при этом показателе деталь может прослужить в течение длительного эксплуатационного периода.

На производстве внедрена многоступенчатая система тестирования и контроля качества производимой продукции, исключающая наличие трещин, скрытых дефектов - следов разъедания и коррозии. Это увеличивает прочность и надежность работы узлов и агрегатов в составе которых используются тарельчатые пружины Группы Компаний UralSpring.

Механическая обработка, включенная в этап производственного процесса, позволяет удерживать низкий коэффициент шероховатости поверхности. Прецизионные тарельчатые пружины, устанавливаются при создании специализированного оборудования.

Современное оборудование с программным обеспечением позволяет выдерживать на серийных заказах стабильно высокую геометрическую точность пружин, это позволит дать более долгую гарантию производимых Вами продуктам: механизмам, узлам и товарам.

Производственные возможности

Наружный диаметр	от 80 мм до 400 мм
Внутренний диаметр	от 80 мм до 224 мм
Высота пружины	от 5 мм до 30 мм
Толщина	от 1,9 мм до 20 мм
В зависимости от общих размеров изделия тот или иной параметр, вышедший за диапазон может быть допущен в производство.
Сырье	легированная сталь 60С2А, 60С2ХФА, 51ХФА ГОСТ 14959, ГОСТ 2283, 65Г, ГОСТ 19903, ГОСТ 19904.

Покрытие

полимерное порошковое покрытие
лакокрасочное (ПФ-115, НЦ 132, АФ «Щит»)
химическое оксидирование с промасливанием (Хим.Окс.пром)
гальваническое цинкование
катафорезное покрытие
грунт-эмаль

Предыдущий Следующий

Качество

Производство пружин производится согласно ГОСТ 3057 (европейский аналог DIN 2093).
В процессе изготовления и по окончанию производится контроль пружин отделом качества. Контроль включает в себя:

контроль заготовки
контроль изделий при каждой операции
лабораторный контроль: оценка структуры металла, замеры твердости, проверка качества поверхности и/или шероховатости, замеры толщины покрытия
по окончанию производства: контроль геометрических параметров изделия, оценка адгезии покрытия и качества нанесения, контроль маркировки и комплектовки и совокупный контроль изделия по всем характеристикам.

Предприятие сертифицировано на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008

Контроль качества пружин производится на всех этапах производства в лаборатории, аккредитованной ФБУ «ЦСМ Республики Башкортостан.