Звонок по России бесплатный, Белорецк, время работы 8:00-17:00
Договор поставки
Дилерский договор
Реквизиты ООО "УПЗ"
Реквизиты НПФ "Рессора"
Роботизированная лилия прокатного производства рессор и рессорных листов для параболического и классического проката. Современное оборудование обеспечивает высокое качество; показатель серповидности по длине рессоры составляет менее 2 мм на 1800 мм (отраслевой стандарт – 4,5 мм на 1800 мм). Высокий эксплуатационный ресурс обеспечивающая уникальная технология претенциозного и объемного нагрева, обеспечивающий сохранение микроструктуры и твердости стали. Круговое покрытие дробенаклепом поверхности каждого листа увеличивает на 30% циклическую долговечность производимой рессорной продукции. Мощность производства составляет более 15 000 тонн рессорной продукции.
>изготовление рессор
Компания Урал Спринг использует современное оборудование от ведущих европейских производителей, которое обеспечивает соответствие параметров пружин требованиям OEM: легкий монтаж, полная совместимость со всеми штатными элементами подвески, максимальный ресурс подвески авто, что подтверждают ведущие российские автопроизводители, использующие наши компоненты на главном сборочном конвейере. Предприятие ведет научно-техническую и исследовательскую работу в материаловедении, обработке металлов, имеет ряд патентов, что позволяет предлагать расширенные эксплуатационные характеристики пружин подвески, обеспечивая меняющиеся требования рынка.
> пружины автомобильной подвески
Группа компании Урал Спринг изготавливает компоненты для комбайнов и тракторов на производственных площадях ООО «Уральского Пружинного Завода», который входит в ее состав. Пружины, произведённые на нашем предприятии, отличаются высоким уровнем надежности, что снижает эксплуатационные затраты в течение жизненного цикла продукта. В производстве используется современное высокоточное оборудование от ведущих производителей, которое обеспечивает соответствие параметров пружин требованиям «Ростсельмаш» и других ведущих производителей сельскохозяйственной техники. Легкий монтаж, полная совместимость со всеми штатными элементами узлов и агрегатов обеспечит долгую, бесперебойную работу техники. Изготовим пружинные компоненты: по чертежу, по образцу, по номеру детали.
На заводах Урал Спринг изготовливают диски бороны из легированной бором стали AGRO33 MAGSTRONG ГОСТ 19903. Сырье подобрано таким образом, чтобы при обработке происходил минимальный износ рабочей кромки и снижалась возможность возникновения усталостных трещин. Изделия проходят специальную термическую обработку, обеспечивающую упругие и пластические свойства металла. Так же применяют круговой дробенаклеп, повышающий на 20-30 % износостойкость и механическую прочность дисков бороны. Твердость рабочей зоны дисков после термической обработки составляет НRС 43-59 с углом заточки 37° при толщине лезвия 0,3-0,5 мм.
О дисках бороны
Виды дисков бороны линейки Урал Спринг:
По форме :
По форме кромки:
Предприятия Группы компаний Урал Спринг оснащены высокотехнологичным оборудованием с возможностью претензионной обработки металла. Комбинированная термообработка увеличивает характеристики по прочности, твердости, повышая износостойкость в 1,5 раза. Твердость рабочей части зуба/стойки – L=200 мм – 48…52 HRc, что позволяет увеличить циклическую долговечность на 30%, пружинная часть изделия – 42…46 HRc, это сохраняет пружинные свойства и обеспечивает 100% перекрытия обрабатываемого участка почвы при вибрации. Щадящий нагрев сохраняет микроструктуру и упругие свойства сверхпрочной пружинной проволоки, благодаря этому снижены риски поломки пружины в местах завивки.
о зубе бороны
По классификации зуба бороны:
Стойка s-образная для дисковой бороны изготавливается из высокоупругой полосы рессорно-пружинной марки 60С2А, которая позволяет быстро восстанавливать первоначальную форму. Технология гибки металла применяемая на заводах Группы компаний Урал Спринг с высокой калибровкой: радиуса и скорости деформации заготовки, позволяет получать изделия с повышенным ресурсом. Автоматизированная линия позволяет достичь сложной геометрии, гарантируя сохранение формы изделия при эксплуатации. Двухэтапная термическая обработка позволяет добиться оптимальных характеристик для используемого материала.
о стойке s-образной
Сегменты для прикатывающих валков изготавливаются из металла марки стали высоким содержанием кремния, который способствует повышению прочности, упругости, окалиностойкости, кислотостойкости и твердости, необходимых для обработки почвы, также выдерживает температуру до 250 °С обладает износостойкостью к трению с жесткими поверхностями. Сегмент проходит комплексную термическую обработку, которая позволяет добиться оптимальных упруго-пластичных характеристик изделий. Поверхность сегмента подвергается дополнительному упрочнению, которое усиливает и сглаживает поверхность и продлевает срок службы изделия в условиях износа при обработке грунта.
о сегментах для прикатывающих валков
Пружины используются в широком спектре горно-шахтного оборудования: дробилки, вибропитатели, вибросита, грохоты, вибростолы, пружины шахтных электровозов, шахтных вагонеток, поезда секционного, крепи механизированной, проходческого комбайна, толкателя цепного, клети шахтной, виброжелоба, гировоза, выбивной решетки, скребкового конвейера. В данных типах оборудования применяются пружины горячей навивки соответствие требованиям технической документации ГОСТ 16118-70. Современная автоматизированная линия навивки сохраняет микроструктуру металла по всей длине пружины, повышая прочностные и упругие свойства, обеспечивая сопротивление к многократному динамичному нагружению при вибрации. В процессе производства применяется дробеструйная обработка, укрепляющая поверхность, существенно повышающая адгезию покрытия, что увеличивает эксплуатационный срок установок и механизмов на 20%. Это является важным фактором для пружины, функционирующей в агрессивных условиях: пыль, грязь, влажность. Для упрощения монтажа и ускорения планового обслуживания машин предусмотрена цветная маркировка пружин или бирки для идентификации изделия, сводящие к минимуму технические простои установок.
Проектирование по требованиям заказчика.
Работает программа с неснижаемыми остатками.
о пружинах для горнодобывающей и обрабатывающей промышленности
Пружины-компенсаторы винтовые цилиндрические по ОСТ 24.125.109-01, 108.764.01-80, изготовленные на заводах Урал Спринг соответствуют требованиям отраслевого стандарта. Пружины опоры в трубопроводной системе играют важную роль в минимизации нежелательных нагрузок, вызванных ударами, вибрацией, гидроударами, ветровой и сейсмической нагрузкой, а также принимают на себя вес всей трубопроводной системы, обеспечивая стабилизацию конструкции. Для производства используется горячекатаная сталь, повышенной точности прокатки группы Б по ГОСТ 2590 с требованиями по ГОСТ 14959 для рессорно-пружинной стали марки 60С2А, категории 3А со стабильно высокими показателями устойчивости к механическим и прочностным характеристикам. Пружины проходят контроль качества на высокоточных измерительных стендах, подтверждающих эксплуатационные требования заказчика по жесткости, циклической долговечности и грузовым характеристикам.
Эксплуатация пружин происходит в агрессивных условиях пружины должны выдерживать высокие температуры. В процессе производства пружин для подвески трубопроводов используется обработка дробью, упрочняющая поверхность и существенно увеличивающая адгезию покрытия. Так же важную роль в эксплуатационных характеристиках играет покрытие: катафорезное покрытие - 1500 часов в среде соляного тумана, порошково- полимерное - 670 часов в среде соляного тумана.
Работает программа с неснижаемыми остатками.
о пружинах подвесок и опор трубопровода
Урал Спринг производит пружины для детских качалок Балансир любой сложности в соответствии с требования пружин для детских игровых комплексов. Для производства данных пружин используем различные марки пружинно- рессорной стали. Основными требованиями пружин для детских игровых комплексов с балансирами являются надежность и коррозионная стойкость. Современное автоматизированное оборудование, минимизирует появления трещин в местах изгиба и скрытых дефектов, стабилизируя прочностные характеристики пружин, обеспечивая сопротивление к динамичной многократной нагрузке при раскачивании в различных направлениях.
В процессе производства применяется круговая дробеструйная обработка пружин для детских качалок, упрочняя и шлифуя поверхности пружины, существенно повышающая адгезию с цветным покрытием, что является важными фактором для детских игровых комплексов, функционирующей под воздействием атмосферных осадков и смене температурных режимов . подробнее о пружинах для детских игровых комплексов.
По распространённым размерам работает программа с неснижаемыми остатками.
о пружинах для детских качалок
Урал Спринг признанный лидер на рынке производства железнодорожных пружин и комплектующих для железнодорожного транспорта. Железнодорожные пружины на заказ для подвижных составов, вагонов, электровозов, тепловозов, трамваев, автомотрис и другой железнодорожной техники. Предприятие гарантирует высокую прочность, износостойкость, долговечность и геометрическую точность продукции, это подтверждает клеймо на изделиях, произведенных на заводах Урал Спринг. Уникальная технология производства гарантирует более высокое сопротивление динамическому и многократному нагружению, что значительно продлевает срок службы механизмов подвески вагонов. Пружины проходят контроль качества на высокоточных измерительных стендах, подтверждающих эксплуатационные требования заказчика по жесткости, циклической долговечности и грузовым характеристикам.
По результатам исследовательских испытаний, проводимых ОАО «ВНИИЖТ», пружины ООО «Уральский Пружинный Завод» выдерживали 10 000 000 циклов нагружений без разрушения, что подтверждает высокое качество пружин и технологий производства.
о железнодорожных пружинах
