Новости

27 июня отмечается День изобретателя и рационализатора. Мы решили рассказать историю, которая лучше любых поздравлений показывает, что значит этот праздник для нашего завода.

Артур Набиуллин пришёл на НПФ «Рессора» в 2022 году. В его дипломе значилась специальность, которую сложно связать с заводским цехом: Белорецкий педагогический колледж, преподавание в начальных классах. Начинал Артур резчиком, но с первых месяцев стало заметно, что он не просто выполняет задачи — он вникает в процесс. Разбирается, как устроена работа на соседних участках, задаёт вопросы, запоминает. Возможно, сказалась педагогическая закалка: привычка докапываться до сути и раскладывать всё по полочкам. Через год Артур уже работал оператором на ушкогибочной машине — автоматических и полуавтоматических линиях. А в 2024 году стал оператором-наладчиком автоматических станков. Три года — три ступени. Но самое интересное в этой истории — не карьерный рост.

На участке завивки существовала задержка, с которой операторы сталкивались каждую смену. Чтобы выполнить операцию завивки «ушка» на листе рессоры, нужно было дождаться, пока на соседнем прессе завершится предыдущий этап обработки. Один станок не мог начать работу без результата другого. Возникало классическое «бутылочное горлышко»: пока пресс занят, ушкогибочная машина простаивает, операторы ждут, время уходит, ритм производства сбивается. При этом проблема была настолько привычной, что воспринималась как данность — «так устроен процесс». Артур посмотрел на это иначе.

На Уральском пружинном заводе работает система непрерывных улучшений. Её суть проста: любой сотрудник, независимо от должности и стажа, может подать предложение по улучшению рабочего процесса. Если идея обоснована и применима — она рассматривается, тестируется и внедряется. Не формально и не для отчёта, а в реальном производстве. Именно через эту систему Артур подал своё первое предложение. Он предложил изменить способ фиксации детали в станке — техническую доработку, которая позволила снять зависимость от соседней операции. Решение оказалось точным и при этом простым в реализации. Подробности мы оставим за рамками этой статьи — производственное ноу-хау должно оставаться производственным ноу-хау. Но результат говорит сам за себя: простои на участке значительно сократились, операции стали выполняться параллельно, а работа операторов стала ритмичнее и комфортнее.

И вот что особенно ценно: это было самое первое предложение Артура в системе улучшений. Никакого предыдущего опыта в рационализаторстве, никаких специальных курсов. Человек просто наблюдал за процессом каждый день, увидел слабое место и предложил конкретное решение. С первой попытки — и сразу с реальным внедрением.

История Артура — не единичный случай. Система непрерывных улучшений на Уральском пружинном заводе выстроена так, чтобы идеи сотрудников не терялись и не оставались разговорами в курилке. Каждое предложение фиксируется, рассматривается и получает обратную связь. Люди, которые ежедневно стоят у станка, знают свой участок лучше, чем кто-либо. Они первыми видят, где процесс буксует, где можно убрать лишние действия, где оборудование используется не на полную мощность. Задача завода — создать условия, в которых эти наблюдения превращаются в реальные изменения. Улучшение Артура Набиуллина — наглядное подтверждение того, что система работает. Одна идея одного оператора — и целый участок работает эффективнее.