Более 1000+ видов зацепов и их форм и различной сложности. Современное оборудование и выстроенная технология оценки качества, позволяют сохранять упругие свойства в течении всего жизненного цикла пружин растяжения. Куда бы Вы ни установили наши пружины, механизмы, узлы и их подвижные элементы, пружины UralSpring будут гасить вибрацию, распределять нагрузку, сохраняя работоспособность Ваших изделий.

Технология производства пружин и сырье

• Предприятие оснащено большим парком оборудования с широким спектром возможностей формирования различных конфигурации пружин: оборудования с ЧПУ, формирующие точную геометрию изделия, профильное оборудование для формирования определенной части пружины. При серийном производстве предприятие обеспечивает стабильно высокую геометрическую точность и силовые показатели пружин.
• В изготовлении пружин растяжения используется катафорезное или порошково-полимерное покрытие, выдерживающее 1000 часов в камере соляной среды, что обеспечивает высокие показатели циклической долговечности. Товары и механизмы, чьим компонентом являются пружины, произведённые ГК Ural Spring ,будут более надежными.
• Конструкторское бюро разрабатывает пружины с установленным диапазоном работы, а технология производства включает этап снятия остаточного напряжения, выводя изделие в рабочий диапазон нагрузки/деформации. Это позволяет пружинам, сохранять свои упругие свойства, соответствующие ТЗ заказчика, на весь период эксплуатации изделия.
• Лаборатория предприятия оснащена стендами для проведения циклических испытаний. Данный контроль проходят пружины, работа которых связана с высокочастотным режимом на протяжении длительного времени. Испытания могут гарантировать качество, надежность и безопасность использования компонентов Ural Spring.
• Мы настроены на долгосрочное сотрудничество. В сотрудничестве с нами Ваше производство в скок будет получать упругие компоненты, так как всегда в наличии широкая номенклатура сырья. При подписании договора, менеджер предложит удобную программу цикличных поставок, а отдел логистики удобный способ доставки.

Качество

В процессе изготовления и по окончанию производится контроль пружин отделом качества. Контроль включает в себя:

• контроль заготовки;
• контроль изделий при каждой операции;
• лабораторный контроль: оценка структуры металла, замеры твердости, проверка качества поверхности и/или шероховатости, замеры толщины покрытия;
• по окончанию производства: контроль геометрических параметров изделия, оценка адгезии покрытия и качества нанесения, контроль маркировки и комплектовки и совокупный контроль изделия по всем характеристикам.

В производстве пружин растяжения используются стенды для контроля грузовых характеристик:

• После предварительного растяжения (операция для снятия напряжений) пружина контролируется по грузовым характеристикам, определяется предварительная нагрузка, рабочая (требование заказчика) и предельная (максимальная возможная нагрузка и длина); Контроль может производиться вне зависимости от конфигурации зацепов;
• Контроль циклической долговечности, определяется количество циклов при котором пружина исправно работает.