Группы компаний Ural Spring объединяет несколько производственных площадок и видов производств.

Виды производства

1.  
2.  
3.  
4.  

Предыдущий Следующий

• Входной контроль сырья.
  Поступающий на склад сырья металлопрокат, проходит тщательный входной контроль: контролируются химический состав, механические характеристики, металлографический анализ  стали каждой партии. В производство поступает сырье соответствующего требованиям стандарта. Качественный металлопрокат, поступив в производство, проходит операцию мерной резки на автоматическом комплексе.

• «Товарный запас» сырья.
  Поддержание оптимального запаса сырья позволяет гибко реагировать на запросы потребителя.

Производство пружин.

Одним из основных направлений производства является производство пружин горячей и холодной навивки.

Производство пружин горячей и холодной навивки проходит следующие базовые  этапы:

1.  
2.  
3.  

Предыдущий Следующий

• Навивка пружин.
  В холодной навивке используется закаленно-отпущенная проволока с заданными высокими механическими свойствами. Поэтому дополнительного нагрева перед навивкой не производится. Пружины холодной навивки могут иметь сложную форму, обеспечивающую не только осевые характеристики, но и боковые и касательные нагрузки
  В горячей навивке используется индукционный нагрев прутка, навивка на калибр.
• Термическая обработка.
  Пружины проходят операцию термической обработки в печах для получения необходимой твердости и снятия напряжения.
  
  
• Формирование опорных торцов.
  Процесс происходит в два этапа: предварительной обработки ,с последующей чистовой обработкой на специализированных станках.

• Упрочнение пружин.
  Для повышения циклической долговечности пружины проходят операцию поверхностного упрочнения. Упрочнение обеспечивается обработкой дробью на специализированном оборудовании.
  
  
• Окраска пружин и защита от коррозии.
  Для защиты от агрессивных внешних условий и эстетики внешнего вида пружины проходят полимерно-порошковую окраску, включающую подготовку поверхности, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость.
  
  
• Маркировка и упаковка.
  Завершающими операциями являются маркировка и упаковка в соответствии с требованиями заказчика. Предприятие обеспечивает различные варианты маркировки и упаковки.
  
  
• Автоматизация производства.
  Оборудование завязано в единую систему автоматизированного управления технологическим процессом. Влияние человеческого фактора на качество продукции минимизировано. 

1.  
2.  
3.  

Предыдущий Следующий

Производство рессорной продукции.

Этапы производства:

1.  
2.  
3.  
4.  
5.  

Предыдущий Следующий

• Производство рессорной продукции.
  Заготовительные операции включают в себя: резку, штамповочные операции, операции сверления, параболический прокат, завивка ушков.
  
  
• Термическая обработка.
  Рессорный лист проходит термомеханическую обработку, включающую в себя: нагрев до аустенитного состояния, гибка листа на радиус, закалка в масле, отпуск.
  
  
• Упрочнение поверхности дробью.
  При помощи дробенаклепа производится упрочнение поверхностного слоя рессорных листов, очистка от окалины и подготовка поверхности к дальнейшему нанесению слоя цинк-фосфата и катафорезного покрытия.
  
  
• Катафорезное окрашивание включает в себя: подготовку поверхности обезжиривающими и промывными растворами, активацию поверхности и нанесение слоя цинк- фосфата. Далее нанесение катафорезного грунта, промывка и сушка.

• Сборка рессоры.
  Рессоры проходят операцию сборки и комплектации комплектующими изделиями с последующей маркировкой.
  
  
• Этап обжатия
  производится технологическое обжатие и контроль грузовых характеристик на автоматизированном прессе контроля и осадки.
  
  
• Испытание.
  Готовые рессоры проходят проверку и испытания согласно конструкторской документации, и ГОСТ. Каждая партия рессор проходит тщательный контроль всех характеристик. Одно из самых важных качеств рессоры – циклическая долговечность и стойкость в камере соляного тумана.
  
  

1.  
2.  
3.  
4.  
5.  

Предыдущий Следующий

Штамповка

Штамповка - процесс пластической деформации заготовки из металла с изменением формы и размеров. Предприятие оснащено современным прецизионным штамповочным оборудованием для выполнения операций по холодной и горячей штамповке деталей из деформируемых сплавов металлов. Применяемая оснастка листовых материалов использует штамповку в инструментальных штампах.

Этапы производства штампованных изделий.

1.  
2.  
3.  

Предыдущий Следующий

• Термическая обработка.
  Заготовка изделия проходят прецизионную термическую обработку увеличивая упругие свойства металла до пиковых показателей.
  
  
• Штамповка на оборудование с ЧПУ
  изделие принимает сложную объёмную форму.
  
  
• Термообработка.
  в отпускной печи.
  
  
• Укрепление поверхности дробью.
  Дробь с большой скоростью «обстреливает» поверхность заготовки, сбивая окалину, упрочняя деталь увеличивая адгезию для покрытия.
  
  
• Порошково- полимерное или катафорезное покрытие

Производство методом гнутья.

Технология точной гибки металла активно используется на предприятии. Использование данной технологии на станках с ЧПУ позволяет получать высокую калибровку процесса гибки: радиус и скорость деформации заготовки рассчитываются на основе показателей пластичности материала.

• Изделия имеют точный линейные размеры и углы являются цельной конструкцией бесшовного типа.

  
  
  

• Металл подверженный такой обработке не теряет прочностные характеристике во всем изделии.

  
  
  

• Технология позволяет получать детали самого разного вида и толщины из различных металлов.

  
  
  

 

 

1.  

Предыдущий Следующий

Мы поставляем надежные решения для управления упругой энергией!