Группы компаний Ural Spring объединяет несколько производственных площадок и видов производств.
Виды производства
- Входной контроль сырья.
Поступающий на склад сырья металлопрокат, проходит тщательный входной контроль: контролируются химический состав, механические характеристики, металлографический анализ стали каждой партии. В производство поступает сырье соответствующего требованиям стандарта. Качественный металлопрокат, поступив в производство, проходит операцию мерной резки на автоматическом комплексе.
- «Товарный запас» сырья.
Удержание на складе постоянного запаса сырья.
Производство пружин.
Одним из основных направлений производства является производство пружин горячей и холодной навивки.
Процесс производства включает этапы:
- Навивка пружин.
Прутки загружаются в устройство пружинонавивочного станка. Каждая заготовка подвергается индукционный нагреву, далее формируется пружина. Изделие проходит закалку в масле с температуры аустенитного состояния. Ряд пружин производиться путем холодной навивки; заготовка помещают на устройства размотки / подачи заготовки и далее происходит навивка.
- Термическая обработка.
Пружины проходят операцию термической обработки в печах для получения необходимой твердости и снятия напряжения.
- Формирование опорных торцов.
Процесс происходит в два этапа: предварительной обработки ,с последующей чистовой обработкой на специализированных станках.
- Упрочнение пружин.
Для повышения циклической долговечности пружины проходят операцию поверхностного упрочнения. Упрочнение обеспечивается обработкой дробью на специализированном оборудовании.
- Окраска пружин и защита от коррозии.
Для защиты от агрессивных внешних условий и эстетики внешнего вида пружины проходят полимерно-порошковую окраску. Автоматизированная линия порошковой окраски включает в себя современное высококлассное европейское оборудование и обеспечивает высочайшее качество покрытия.
- Маркировка и упаковка.
Завершающими операциями являются маркировка и упаковка в соответствии с требованиями заказчика. Предприятие обеспечивает различные варианты маркировки и упаковки.
- Автоматизация производства.
Оборудование завязано в единую систему автоматизированного управления технологическим процессом. Влияние человеческого фактора на качество продукции исключено. Полный контроль процесса производства.
Производство рессорной продукции.
Этапы производства:
- Производство рессорной продукции.
Заготовительные операции включают в себя: резку, штамповочные операции, операции сверления, параболический прокат, завивка ушков.
- Термическая обработка.
Рессорный лист проходит термомеханическую обработку, включающую в себя: нагрев до аустенитного состояния, гибка листа на радиус, закалка в масле, отпуск.
- Упрочнение поверхности дробью.
При помощи дроби производится упрочнение поверхностного слоя рессорных листов, очистка от окалины и подготовка поверхности к дальнейшему нанесению слоя цинк-фосфата и катафорезного покрытия.
- Катафорезное окрашивание включает в себя: подготовку поверхности обезжиривающими и промывными растворами, затем активация поверхности и нанесение слоя цинк-фосфата. Далее нанесение катафорезного грунта, промывка и сушка.
- Сборка рессоры.
Рессоры проходят операцию сборки и комплектации комплектующими изделиями с последующей маркировкой.
- Этап обжатия
производится технологическое обжатие и контроль грузовых характеристик на автоматизированном прессе контроля и осадки.
- Испытание.
Готовые рессоры проходят проверку и испытания согласно конструкторской документации, и ГОСТ. Каждая партия рессор проходит тщательный контроль всех характеристик. Одно из самых важных качеств рессоры – циклическая долговечность и стойкость в камере соляного тумана.
Штамповка
Штамповка - процесс пластической деформации заготовки из металла с изменением формы и размеров. Предприятие оснащено современным прецизионным штамповочным оборудованием для выполнения операций по холодной и горячей штамповке деталей из деформируемых сплавов металлов. Применяемая оснастка листовых материалов использует штамповку в инструментальных штампах.
Этапы производства штампованных изделий.
- Термическая обработка.
Заготовка изделия проходят прецизионную термическую обработку увеличивая упругие свойства металла до пиковых показателей.
- Штамповка на оборудование с ЧПУ
изделие принимает сложную объёмную форму.
- Закаливание
в отпускной печи.
- Укрепление поверхности дробью.
Дробь с большой скоростью «обстреливает» поверхность заготовки, сбивая окалину, упрочняя деталь увеличивая адгезию для покрытия.
- Порошково- полимерное или катафорезное покрытие
Производство методом гнутья.
Технология точной гибки металла активно используется на предприятии. Использование данной технологии на станках с ЧПУ позволяет получать высокую калибровку процесса гибки: радиус и скорость деформации заготовки рассчитываются на основе показателей пластичности материала.
-
Изделия имеют точный линейные размеры и углы являются цельной конструкцией бесшовного типа.
-
Металл подверженный такой обработке не теряет прочностные характеристике во всем изделии.
-
Технология позволяет получать детали самого разного вида и толщины из различных металлов.
Мы поставляем надежные решения для управления упругой энергией!
