Полимерное порошковое покрытие

Порошковое полимерное покрытие наиболее эффективный способ защиты изделий от разрушительного воздействия коррозии. Суть метода заключается в нанесении на поверхность предмета порошковой краски, которая при затвердевании образует сплошную непроницаемую полимерную пленку.

Прочное крепление обеспечивается за счет притяжения частичек краски к электростатическому полю металла. Важным преимуществом покрытия является способность сохраняться в самых неблагоприятных условиях. Еще один плюс полимерной пленки заключается в ее эстетичности, материалу можно придать любую расцветку. Метод позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства и долговечность металлических изделий.

Этапы нанесения полимерно-порошкового покрытия:

• Изделия предварительно очищается дробью, с поверхности удаляются окалины, устраняются дефекты;
• Непосредственно перед нанесением полимерной краски изделие проходит этапы промывки и обезжиривания с нанесением циркониевого слоя;
• Напыление: изделие помещается в камеру, с помощью распылителей на него наносится порошковая краска;
• Полимеризация покрытия в камере нагрева и сушки. Расплавленный материал преобразуется в гладкую и ровную пленку, которая заполняет все поры на поверхности металла.

  Технология оплавления заключается в прохождении четырех этапов:

  1. Оплавление, когда материал переходит в вязко-текучее состояние;
  2. Оплавленные частицы преобразуются в единый слой;
  3. Поверхность металла смачивается расплавленным полимером, в результате чего получается хорошая адгезия и образуется полимерно-порошковая смесь.
  4. Образование твердого полимерного слоя происходит в камере охлаждения. По мере понижения температуры покрытия оно постепенно становится менее вязким и стягивается, в результате изделие оказывается надежно обтянуто пленкой.

Лакокрасочное ПФ-115, НЦ 132, АФ «Щит»

Технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия на детали включает в себя следующие операции:

• Приготовление лакокрасочных материалов температура состава;
• Подготовку поверхности к окраске  дробью;
• Нанесение лакокрасочного материала;
• Сушку в камере при соблюдении температурного режима;
• Контроль качества  покрытия.

Катафорезное покрытие

Катафорез – это сложный химический процесс, основанный на электролитической реакции. На практике этот процесс позволяет закрепить на поверхности металла специальный грунт, который играет роль защитного слоя. Такой подход к подготовке металла позволяет в несколько раз увеличить его сопротивляемость воздействию коррозии.

Процедура катафореза состоит из нескольких этапов:

• Очистка металла и наклёп дробью;
• Многостадийная промывка и обезжиривание;
• Активация поверхности;
• Нанесение слоя цинк-фосфата;
• Многостадийная промывка в том числе деми-водой;
• Сушка перед нанесением катафорезного грунта;
• Электролитическое осаждение катафорезного грунта в ванне катафореза;
• Промывка ультрафильтратом;
• Сушка в печи при определённых режимах, обеспечивающих адгезию и отвержение покрытия.

Данный процесс обеспечивает 100%-ную стойкость в камере соляного тумана более 1500 часов.

Грунт-эмаль

Грунт-эмаль антикоррозионная краска применяется для защиты от коррозии металлических поверхностей из черного металла.

Этапы нанесения:

• Подготовка основания.  Обезжиривание поверхности до степени;
• Нанесение грунт-эмали. В камере при условиях: температура воздуха от +10 °C; относительная влажность до 80 %, качественной вентиляции;
• Нанесение грунт-эмали второй слой. Время межслойной выдержки полиуретановой грунт-эмали с толщиной сухой пленки 50 мкм;
• Грунт-эмаль обеспечивает продолжительную защиту металла от коррозии, эксплуатирующегося в условиях открытой атмосферы и повышенной влажности.

 

Мы поставляем надежные решения для управления упругой энергией!